大長度海底電纜需要由軟接頭進行連接，軟接頭核心技術(shù)顯得尤為重要，我公司自主研發(fā)了軟接頭技術(shù)，研發(fā)的海纜產(chǎn)品含有兩個軟接頭，其制作過程介紹如下。軟接頭也稱為工廠接頭，是在未鎧裝的電纜中間，在工廠可控條件下制作的接頭。

接頭包括導體接頭、內(nèi)外屏蔽及絕緣接頭、金屬鉛套接頭等。軟接頭處外徑不能超過電纜本體相同結(jié)構(gòu)單元的 10% ，成品電纜外徑基本相同，以方便海纜施工敷設(shè)船布纜

( 1) 導體接頭軟接頭的制作是從導體開始的，導體接頭的機械強度對海底電纜的安裝至關(guān)重要，同時焊接處的導電率應(yīng)與電纜本體基本一致，具體接頭方法為: 把兩根需要連接的電纜頭剝切到絕緣內(nèi)屏蔽層，露出導電線芯. 2 中導體焊接處。焊接時采用銀焊焊接方式，導體的每層需要錯開焊接，焊接后直徑修復至與電纜本體導體相同尺寸，本試制樣品焊接后的拉斷力經(jīng)測試為 181． 5 k N，完成接頭的

( 2) 絕緣與內(nèi)外屏蔽接頭絕緣與內(nèi)外屏蔽的接頭恢復需要充分考慮接頭的材料與電纜本體各部分的相融性。軟接頭需要在潔凈的環(huán)境下操作，又要考慮工藝性。具體操作方法為: 把導體接頭處兩側(cè)的 XLPE 絕緣切削成鉛筆頭形狀，鉛筆頭位置見圖 2 中絕緣鉛筆頭處，在鉛筆頭.部預留一段導體屏蔽層，然后采用與電纜本體相同的半導電內(nèi)屏蔽料，通過金屬模加熱緊壓成型，內(nèi)屏蔽層結(jié)合緊密，表層圓整平滑，與導體層之間融合緊密、無氣隙。完成內(nèi)屏蔽后如何恢復 XLPE 絕緣層，是整個軟接頭是否成功的關(guān)鍵。我們用.制的絕緣成型模擠出并在硫化管中加壓、高溫硫化成型，效果達到預期值，確保注塑的 XLPE 電纜料和電纜本體融接在一起。具體操作步驟如下: 對完成導體接頭及導體屏蔽接頭的位置進行清潔處理，然后放置到絕緣成型模中，預熱到 105℃; 用擠出機將 XLPE 電纜料擠壓到絕緣成型模中，等成型模兩端有電纜料溢出時停止擠出。電纜接頭處冷卻至室溫。移走成型模，換成硫化管，排出空氣沖入氮氣，在 200℃ 和 1． 2MPa 條件下硫化，完成絕緣層接頭。而后，對絕緣層表面進行干燥處理后用半導電漆均勻涂抹并烘干，繞包半導電自粘帶與電纜本體絕緣屏蔽層搭接，繞包半導電阻水帶與電纜本體半導電阻水帶搭接，完成絕緣屏蔽修復.