可曲撓橡膠接頭的限位防拉脫裝置單球體橡膠接頭生產(chǎn)過程中，需要注意很多小細(xì)節(jié)，尤其快要成型時(shí)，經(jīng)過大壓力的壓制，但橡膠屬于彈性體，本身的內(nèi)聚力是無法消除的，在成型離模時(shí)，產(chǎn)生不穩(wěn)定的收縮。經(jīng)過一段時(shí)間后，才能慢慢恢復(fù)穩(wěn)定。所以，橡膠制品設(shè)計(jì)一開始的，配方和模具兩個(gè)方面都需要計(jì)算配合，出現(xiàn)失誤的話，出爐的橡膠制品尺寸不穩(wěn)定，發(fā)生硫化問題，品質(zhì)難以保證.
橡膠屬于熱溶性固性彈性體（簡單來說就是在高溫中融化塑化成型），塑料則屬于熱溶冷固性（高溫溶化常態(tài)成型），橡膠因?yàn)榱蚧锏姆N類不同成型的固化溫度范圍也不一樣，，有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至因?yàn)闅夂虻脑蚝褪覂?nèi)溫濕度的影響。
橡膠制成品的生產(chǎn)條件，都是需要隨時(shí)做適當(dāng)調(diào)整的。
成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo)值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個(gè)體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機(jī)）加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進(jìn)行橡膠硫化，這樣往往會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。
安裝橡膠接頭時(shí)，螺栓的螺桿應(yīng)伸向接頭外側(cè)，每一法蘭端面的螺栓按對(duì)角加壓的方法反復(fù)均勻擰緊，防止壓偏。絲口接頭應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扳手勻力擰緊，不要用加力桿加力使活接頭滑絲、滑棱和斷裂，而且要定期檢查，以免松動(dòng)造成脫盤或滲水。橡膠接頭在初次承受壓力（如：安裝試壓等)后或長期停用再次啟用前，應(yīng)將螺栓重新加壓擰緊再投入運(yùn)行。
使用或儲(chǔ)存橡膠接頭，應(yīng)避免高溫、臭氧、油及酸堿環(huán)境。用在室外或向陽迎風(fēng)的管道應(yīng)搭建遮陽架，嚴(yán)禁曝曬、雨淋、風(fēng)蝕。接頭表面嚴(yán)禁刷漆和纏繞保溫材料。因橡膠制品存在老化問題，應(yīng)及時(shí)檢查更換。
由于單球體橡膠接頭有良好的綜合性能，主要用于原水和污水的提升和輸送，火力發(fā)電廠的給水和冷卻循環(huán)水，冶金行業(yè)，冷凝水，化工行業(yè)的化學(xué)物質(zhì)的管道輸送，石化行業(yè)的冷卻，稀釋及其它行業(yè)長短距離管線間的柔性連接。
因?yàn)橄鹉z具有較高的耐磨性，還適用于一切行業(yè)的粒狀和粉狀及汽體的低溫輸送。
松夏具有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和完善的檢測設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T9001-2008idtISO9001：2008國際質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以專業(yè)的技術(shù)和實(shí)事求是的態(tài)度不斷的為客戶提供滿意地產(chǎn)品和服務(wù)。合理的給可曲撓橡膠接頭設(shè)置防拉脫限位裝置可以有效的提高可曲撓橡膠接頭的使用壽命，從而有效對(duì)大位移量的情況下，更好的調(diào)節(jié)補(bǔ)償量。隨著城市排水的任務(wù)量增大，如何更合理的給管道柔性連接設(shè)置防拉脫裝置，鼎新為你提供可曲撓橡膠接頭防拉脫佳設(shè)置比例：例如：DN125的可曲撓橡膠接頭，壓力按國標(biāo)PN10，長度L=150mm計(jì)算。設(shè)置防拉脫裝置如下：以法蘭外徑為基準(zhǔn)，在外徑均布3個(gè)防拉脫耳板，厚度約8毫米。根據(jù)可曲撓橡膠接頭的長度，設(shè)置限位螺桿長度為175mm，螺桿直徑為14mm佳。